玻璃钢制品材料知多少

SW901 
    树脂：上纬精细化工有限公司生产的标准型乙烯基酯树脂，具有优异的耐高温、化学腐蚀及力学性能， 该树脂强度高， 韧性好， 稳定性好并且机械性能优异， 对纤维具有优良的渗透和粘结能力，施工工艺性好。
P65-901 
    树脂：该树脂为邻苯型不饱和聚酯树脂，该树脂强度高，韧性好，稳定性好，并且机械性能优异，纤维具有优良有渗透和粘结能力，力学性能好，工艺性能好。一般适用于设备的结构层基体材料。P65-901

    树脂为通用型树脂。
FL － 199

    树脂：是以间苯二甲酸酐和标准二元醇为主要原料的间苯型不饱和聚酯树脂，已溶于苯乙烯中。具有高反应活性，耐高温 , 耐酸优良 , 适合于耐温、耐化学玻璃钢制品。
不饱和聚酯树脂分为邻苯型、间苯型、对苯型。性能最好的是对苯型、适中的是间苯型、一 
般的是邻苯型！
SW901 
    属于乙烯基酯树脂，在温度100 ℃下能抵抗大部分酸、碱及盐溶液的腐蚀，效果很好而且价格也不贵，因此在允许范围内，常常采用SW901做内衬。
P65-901 
    树脂属于间苯型不饱和树脂，也是通用型树脂的一种，一般用来作于结构层，适用于温度80 ℃以下的情况。
FL －199

    树脂也属于间苯型不饱和树脂，和P96-901差不多，适用范围也差不多。
    如果说内衬选择的是SW901，估计温度要求也不会很高，因此结构层选择间苯型不饱和聚酯树脂即可，如果温度要求高超过80℃（理论上间苯型在85℃也可以），建议最好选在对苯型不饱和聚酯树脂，如：SW963。至于选择哪一种间苯型不饱和树脂，个人认为只要能够起到理想的效果，选择哪一种都可以，区别只是在于厂家的不同，价格能有所差距。即便是再好的间苯型树脂也不会比对苯型树脂好！
    结构层树脂主要还是根据工作温度、压力来确定。
    结构层选用的树脂基本上是不饱和聚酯树脂，不饱和聚酯树脂分三个类型：邻苯型、间苯型、对苯型。
一、 
    邻苯二甲酸和间苯二甲酸互为异构体，由它们合成的不饱和聚酯分子链分别为邻苯型和间苯型，虽然它们的分子链化学结构相似，但间苯型不饱和聚酯和邻苯型不饱和聚酯相比，具有下述一些特性：
①用间苯型二甲酸可以制得较高分子量的间苯二甲酸不饱和聚酯，使固化制品有较好的力学性能、坚韧性、耐热性和耐腐蚀性能；
②间苯二甲酸聚酯的纯度高，树脂中不残留有间苯二甲酸和低分子量间苯二甲酸酯杂质；
③间苯二甲酸聚酯分子链上的酯键受到间苯二甲酸立体位阻效应的保护，邻苯二甲酸聚酯分子链上的酯键更易受到水和其它各种腐蚀介质的侵袭，用间苯二甲酸聚酯树脂制得的玻璃纤维增强塑料在71 
℃饱和氯化钠溶液中浸泡一年后仍具有相当高的性能。

二、

    对苯型不饱和聚酯树脂是用对苯二甲酸、二元醇和顺丁烯二酸酐经酯化反应而制得的, 其耐热性可与双酚Ａ型耐腐蚀不饱和聚酯树脂3301相媲美, 其耐酸、碱性能高于通用聚酯 , 而耐有机溶剂性能更是其它类型不饱和聚酯树脂无法比拟的。因此, 它是一种高耐热性、耐溶剂性、耐腐蚀性、耐液体和气体透过性以及电性能、力学性能较好的树脂。
    邻苯型树脂如191、间苯型树脂如P65-901、对苯型树脂如SW963。
    196树脂——邻苯型不饱和聚酯树脂：该树脂性能指标中热变形温度是≥70℃，检验方法依据GB1634。
    P65-901树脂——间苯型不饱和聚酯树脂：该树脂性能指标中热变形温度是≥90℃，检验方法依据 
GB1634。
    SW963树脂——对苯型不饱和聚酯树脂：该树脂性能指标中热变形温度是95-105℃，检验方法依据GB1634。
在制作过程中，温度在50以下选择196树脂，温度在50——80选择P65-901，温度超过85就选择 SW963了。虽然指标中显示的温度比较高，但是与实际还是有差别的。
    玻璃纤维增强塑料、玻璃钢。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃钢。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。
    碳纤维增强塑料、有机纤维增强塑料。以碳纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓碳纤维增强塑料，属于碳纤维复合材料；以有机纤维或其制品，如芳纶纤维作增强材料的增强塑料，称谓有机纤维增强塑料。这两类增强塑料，均属非金属复合材料类。
    树脂。树脂是指具有不同的、高的相对分子量的，固态、半固态或假固态，有时也可以是液态的有机物质从广义上讲，树脂惯指作为塑料基本材料的任何聚合物。不饱和聚酯、环氧、酚醛等树脂，加固化剂并受热后，将形成不熔的固化物，因此称为热固性树脂；聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等，可再次受热成型，故称为热塑性树脂，经常称谓塑料。
    增强材料。当加入树脂中，能使树脂制品的力学性能得以显著提高的，那些纤维状或其织物的填料，称为增强材料。常用的增强材料，有玻璃纤维或其织物，碳纤维或其织物，有机纤维或其织物，金属纤维或其织物等。